依靠进口离子交换膜是离子膜法的核心要素之一，中国已建成投产的353.21万t/a离子膜法装置所用离子交换膜仍全部依靠进口，且价格昂贵。按800美元/m2（约折合6500元/m2），以每万t离子膜法制碱装置约需300m2离子交换膜计，按平均2.5年为一更换周期，大约每年需要42385m2（尚未包括已签约在建的309.40万t/a离子膜法装置所需的37128m2），购膜外汇大约3390.8万美元，大约折合2.756亿元，不但增加了离子膜法的生产成本（影响吨碱成本百余元），而且受制于人。时间短中国采用离子膜法电解技术装置（无论是国外引进技术，还是国产化技术）已近20年，除少数几家技术水平、管理水平较高的企业之外，能够连续运行3个月以上的装置很少，各装置全年计划外停车次数少则几次，多则十几次，甚至达数十次。而国外发达国家先进水平的企业大多计划外停车全年只有2、3三次。同样的电解槽，同样的膜，同样的电解工艺，畜牧盐加工设备销量，中国的膜寿命一般只有2～4年，平均2.5年，而国外的膜寿命可达3～6年，甚至更长。中国计划外故障停车次数每年如能保持在二三次，则离子交换膜寿命有望超过4年。

中国纯碱工业起步较早，曾发明了的“侯氏制碱法”。近20年来，中国对老碱厂进行了技术改造，于80年代末期建成潍坊、唐山和连云港三大碱厂；于90年代初期建成吉兰泰和南方两个中型厂。老厂改造和新厂建设过程中，大量采用中国自行研发的新工艺、新技术和新设备，同时引进了部分先进的技术和设备，从而使中国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、和节能的方向前进了一大步，接近世界先进水平。中国纯碱产品品种齐全，质量高。中国目前有普通轻质纯碱、低盐轻质纯碱及普通重质纯碱、低盐重质纯碱和食品碱等品种，可以满足国民经济各部门和出口的需要。中国纯碱质量标准是等效采用英国BS3674－1981标准，属水平。虽然中国纯碱工业在产品质量、数量、技术水平和设备水平上，都取得了举世瞩目的成就，部分工序处于世界水平；但是中国纯碱工业存在的污染环境问题十分严重。

面对全球性纯碱市场供过于求的大环境，畜牧盐加工设备生产线，中国纯碱工业将面临国内、国际两个市场的挑战，将要求纯碱企业不断提高产品质量、增加品种、降低成本。无论从满足的要求出发，还是从参与国际竞争的角度考虑，都必须把中国纯碱工业生产技术提高到一个新的水平。这就要求中国纯碱工业要不断实行技术进步，畜牧盐加工设备价格，练好内功，努力赶超世界先进水平。首先要解决好以下几个问题：

中国离子膜法的平均电耗2286kW·h/t，与国外先进水平相差17%-43%。2000年中国离子膜法制高纯的蒸汽消耗平均为0.67t（折标煤95.7kg）。有些厂家未经蒸发而直接按30%液碱出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折标准煤49kg），综合能耗国内平均水平比国外高31%左右。盐耗高国外离子膜法的盐耗一般在1.5t以下，国内盐耗一般在1.55～1.60t，甚至有些厂高达1.67～1.76t，相差50kg左右。因此，要加快氯碱生产和配套设备研发，开发先进的国产的离子交换膜，降低能耗和盐耗，降低成本。耗氯精细化工产品属于技术密集型产业，由于其技术开发周期长，科研投入大，也在一定程度上成为资金密集型行业。由于精细化工产品的技术垄断性极强，所以发展精细化工产品必须两条腿走，一方面不能忽视国外的新技术发展状况，同时还必须高度重视自身的技术开发。国外各大精细化工企业为了取得技术的垄断和技术的，在科研的资金投入上一般占销售收入的5%～10%。许多精细化工产品的技术和设备被世界少数几家公司垄断，在这些产品未进入期前，畜牧盐加工设备，一般只销售产品，不会转让核心技术，比如市场前景看好的氯化聚产品，其生产技术被美、日、德等国的公司垄断，并建立了完整的应用体系。而且高附加值的氯化聚、氯化橡胶等精细化工产品的核心技术也基本被垄断。在国内的企业中，以山东潍坊亚星集团发展氯化聚乙烯为例，在抓住机遇、买断国外公司氯化聚乙烯生产技术以后，亚星以氯化聚乙烯为核心，通过不断的技术开发，形成了具有企业核心技术的产品体系，在国际和上都具有较强的竞争力。虽然许多精细化工产品在国内也能够生产，但产量低、成本差，只能应用于低档领域，其关键问题在于没有掌握生产过程的关键技术，技术开发投人力度不够。

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