理论假设二粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力，后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎，例如粉碎机械，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。理论假设三能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量：在破碎机械中，一般不超过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。

7、支架：根据破碎机工作场所不同一一露天作业或窒内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。8、传动装置：采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上，为双电机传动)，精制盐加工设备安装，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相边，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。9、润滑系统：采用美孚车用润滑脂集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。 [2] 技术参数编辑PCL型号入料(mm)功率(Kw)叶轮转速(r/min)处理量(t/h)外型尺寸(mm)重量（包括电机）（T)PCL-600302×302000-300012-302800×Ф1550×20305.6PCL-750352×451500-250025-553300×Ф1800×24407.3PCL-900A402×551200-200055-1003750×Ф2120×266012.1PCL-900B402×751000-145065-1303750×Ф2300×209013.6PCL-1050452×（90-110）1000-1700100-1604480×Ф2450×390616.9PCL-1250452×（132-180）850-1450160-3004563×Ф2650×371622PCL-1350502×（180-220）800-1193200-3605340×Ф2940×365026

5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，精制盐加工设备质量，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。10.转子的功率和转速，除了直接关系着破碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长破碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，精制盐加工设备批发，要确保其有足够大的冲击力，精制盐加工设备，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。11.要定时清理破碎机部积料，因为积料的存在，破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。

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